機械拉床采用液壓傳動，工作平穩。能無級調速，設置有超負荷保險裝置，具備自動循環、分段循環和單獨點動調整功能，該設備通過電氣和機械裝置對機床進行安全保護。所有操作在總按鈕站上完成，操作方便，安全可靠。
 

　　其工作方向由下向上運動，消除了立式下拉式拉床拉削力、主滑板及刀具等向下力引起的沖擊，震動，大大提高了加工精度。同時由于工作方向是由下向上，故操作面較低，不需要打地坑，機床配備有自動刷屑機構(也可根據用戶要求選配有自動旋轉刷屑機構、延長刀具使用壽命。該拉床的兩支油缸置于床臺的臺面上，兩油缸的中心連線與主輔卡刀體的中心線處于同一垂直剖面上，無顛覆力矩，拉削精度高，性能穩定，更適合多工位拉削。
 

　　下面為您介紹機械拉床提跳精度的措施：
 

　　1、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度
 

　　(1)提高工作臺面與主運動方向的垂直度根據立式拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
 

　　(2)提高基準金安裝面與工作臺面的平行度如上圖，基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好?；鶞式鹋c工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
 

　　2、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
 

　　刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。
 

　　3、提高設備主體件剛性
 

　　除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計拉床大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，優先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。
 

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。